冲压弯头腐（fǔ）蚀的原因（yīn）和方法

 

冲压弯头（tóu）在应用中产生了关键的功效和特（tè）性，在（zài）整个应用过（guò）程中进（jìn）行维护和检查。冲压弯头腐蚀后，主（zhǔ）要（yào）表（biǎo）现为冲压弯头壁厚变软，部分凹痕和黑点。针对冲（chōng）压弯头内部腐蚀的（de）原因和方法，按照方法和基本原理进行目前常用（yòng）的冲压（yā）弯（wān）头腐蚀检测方法有漏磁通法和（hé）声波频率测定法。声波频率法，尤其是波测定法（fǎ），利用声波频率单脉冲反射面的基本原理（lǐ），准确测量壁厚腐蚀后的厚度。
漏磁通法漏磁通法检（jiǎn）验的基本概念是建立在磁铁原料导磁（cí）率高的特点之上。冲压弯头（tóu）腐蚀缺点的（de）导磁率远低于冲压（yā）弯头的导磁率。冲压弯头在额外的电磁（cí）场作用下被磁化。当冲压弯头没有缺点（diǎn）时，绝大多数磁感应线都是基于无（wú）缝钢管，此时磁感应线分布均匀；当冲压弯头内（nèi）部有缺陷时，磁感应线弯曲，部（bù）分磁感应线泄漏到（dào）无缝钢管（guǎn）表（biǎo）面。通过检查磁化冲压弯头表面逸（yì）出的漏磁通，可以区分缺点是否存在。
测试时，垂（chuí）直向冲压弯头内腔发送（sòng）特别是单脉冲。首先接收壁厚内表面的反射（shè）面单脉冲，然后特别是会接收壁厚外表面的反射面单脉冲。这种单脉冲与（yǔ）内表面反（fǎn）射面单脉冲之间的距离反映了壁厚的厚度。在具体的检测中，冲压弯头根据具体的情况和说明进行，并根据声波频（pín）率法进（jìn）行检测。
冲压弯头（tóu）的产品质（zhì）量相对稳定，模具成型后不易出现缺点。其目的是降低热（rè）处理引（yǐn）起的热应力、强度和延性，以获得预测的物理性能。但（dàn）对接的薄厚是固定的，减壁即坡口机将内径的薄厚减小到必要的薄厚。如果焊件不能进行焊后热处理，则应采用（yòng）冲压弯头焊丝。